浮选是选金的主要工艺之一，对于一些金矿颗粒较细、可浮性好的硫化矿物及含石英脉矿石型金矿物，均可采用浮选方法，另外，对于多金属含金硫化矿石和含石墨的金矿石矿石也可采用浮选方法提金，在浮选提金工艺中，常规流程主要为破碎、磨矿、选别及脱水几部分。下面我们一起来了解。
金能有效回收，主要取决于金的矿物性质及金的粒度分布，因此，破碎、磨矿流程非常重要。原矿进入破碎机破碎后进入振动筛筛分，上层产品通过第二次破碎后与中层产品一同进行在破碎，两次破碎产品再进行筛分，筛分后合格矿物进入球磨机磨矿。
筛分后的产品进入一段球磨机做初次磨矿，并与分级机构成闭路磨矿，经分级后磨矿产品进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。对于可浮性好的硫化金矿物磨碎至60~80%-75μm即可达到单体解离。
金矿浮选流程是根据金矿物颗粒面的物理化学性质的不同，然后依据可浮性差异进行选别的，常见的工艺流程有单一浮选流程、浮选-重选流程、浮选－精矿氰化流程和浮选－焙烧－氰化流程等。
单一浮是先将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，因此对原矿中含有色金属的金矿石来说是比较经济合理的工艺流程。单一浮选不仅可将金尽可能地富集到硫化矿物中，还可实现多金属综合利用。但不能获得最终成品金，常与其他选矿方法构成联合工艺流程。
该工艺流程是原矿经浮选选别得到浮选精矿，浮选尾矿中硫化物部分常与脉石呈连生体形态存在。金除以次显微细粒包裹在硫化物中外，还常以粗粒、微细粒单体金存在。尾矿中粗粒的硫化物与脉石的连生体和粗粒的自然金难以通过浮选回收，则可通过重选较好地回收部分金。
该种工艺一般选用黄药类作捕收剂，松醇油作起泡剂，弱碱性矿浆在浮选机中浮选得金精矿。然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥，最后将金泥火法冶炼得到纯金。
对于含砷含硫高的浮选精矿，氰化尾矿经浮选后，硫、铁、砷等杂质被富集到精矿中成为难选的高硫高砷精矿，而无法直接氰化浸取时，可将浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。
一般金矿脱水作业有精矿脱水和尾矿脱水两部分。精矿脱水需根据精矿作业所采用的工艺来判断是否需要进行脱水，工艺多采用浓缩+过滤脱水工艺。尾矿脱水则根据尾矿浆性质定制合适的脱水工艺。
上述则是常规的金矿石浮选工艺流程内容，主要介绍了破碎、磨矿的流程及各种适合的浮选工艺。在实际选矿厂中，不是所有的金矿石都适合浮选工艺，为了更合理地选出金矿石，建议先进行选矿试验进行试验分析，通过科学合理的试验报告，定制适合的金矿选矿工艺流程。
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