金矿碳浸提金工艺

金矿矿浆除杂流程

金矿浸出前，需先进行除杂，需在浓缩作业之前、磨矿之后设置一次除杂作业，一般会采用中频直线振动筛作为除杂设备，且在保证筛面不跑流的前提下尽可能地选择小的筛孔尺寸。

金矿浸前浓缩流程

当磨矿分级的溢流浓度为18-22％时，不适宜直接进行浸出，可利用高效浓缩机设备进行矿浆进行浓缩处理。

金矿浸出与吸附流程

将经过除杂、浓缩的矿浆打入呈阶梯状布置的高效浸出槽中，一般按5-12个浸出槽进行串联配置。前一到两个浸出槽加入氰化物，后边浸出槽加入活性炭。由于前一到两个槽刚加入氰化钠，浸出金的数量较少，因此大多数金矿炭浸选矿厂将前一到两个浸出槽作为预浸槽，后面的浸出槽为浸出吸附槽。

一般，每个浸出槽上都装有隔炭筛，以分离活性炭和矿浆。活性炭和矿浆呈逆流吸附，新鲜活性炭从最后一台浸出吸附槽加入，而载金炭从第一台浸出吸附槽排出。活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，在吸附作业完成后，含载金炭的矿浆通过空气提升器送至提炭筛将矿浆与活性炭进行分离。经过筛分冲洗后，矿浆送至解吸电解作业，经过此法吸附后的矿浆溶液金品位一般为0.01-0.03g/m³。

金矿脱水搅拌流程

振动与脱水设备是矿浆与炭逆向运动的关键设备，利用鑫海矿装设计的液压压滤机和高效高频脱水筛，可以有效减少矿浆在连续泵送和振动筛面上的炭磨损，降低成本，便于维护操作。 搅拌过程中用到的中央充气提升管可以使矿浆进行小循环，相比于其他机械搅拌槽，鑫海的这一设计可以使电耗减少70%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高。是现代化氰化厂中的重要设备。

金矿解析电解流程

鑫海矿装的解吸电解工艺流程，是使用氰化钠与氢氧化钠混合液对载金炭中的金进行高温解吸电解。先经过淘洗器去除木屑等杂物，之后运用鑫海高温高压解吸法在150摄氏度，0.5Mpa的高温高压环境下进行金的解吸，这一设计可以在2-6小时内将99%的金解析下来。

 载金炭经解吸获得的贵液中含金银氰化络离子浓度较高，而杂质离子大为减少，为电积法从贵液中还原回收金提供了理想的溶液，最终经鑫海一体化作业解吸电解系统的处理，即可安全经济的得到高纯度的固体金。

金矿炭浆提金应用范围

适于品位较高的大型金矿选矿和伴生银铜含量较多的金矿选别。相比于传统方法，炭浆法可以有效提升其经济效益，对于较小型金矿厂，鑫海建议可采用精金矿浮选工艺。