在选矿厂中,KYF浮选机和XCF浮选机都是常用的浮选设备,根据两浮选机的结构和功能特性,在新建选厂中,KYF浮选机各作业间需间隔300-500mm的高差,方能实现浮选作业,因此,在选厂建设其,加大了基础建设的成本;另外,各浮选机间需配置扬程泵,增加浮选成本。
对于老选厂进行改造,又会因选矿厂的高度和流程高差已经固定,会大程度上限制KYF浮选机的应用。
而xcf浮选机与kyf浮选机组合使用,可利用两浮选机各自的特定,避免了浮选机作业间的高差,减少了扬程泵的投资,减少了设备管理与维护作业,从而降低投资成本,提高选矿效率,实现1+1>2的效果。下面我们详细了解其优势吧!
按一般选厂要求,粗选、扫选、精选作业采用KYF浮选机需要5个阶梯左右,这就需要增加2m的高差,势必会增加基建投资。而KYF/XCF浮选机组采用水平配置(使多台浮选机处于同一水平线),去除了高差的基建施工和费用的投资。
KYF浮选机本身功耗较低,但泡沫泵的参与增加了浮选作业的能耗。当单独使用KYF浮选机时,因阶梯配置需要在中矿返回时所配置的泡沫泵,转速高、线速大、叶轮和泵壳磨损快,其磨损程度为浮选机的3-6倍。而KYF/XCF浮选机组的水平配置,不仅省去了泡沫泵,还整体提高了选厂作业率,降低能耗20%以上,同时,还避免了泡沫泵带来的各种缺点。
鑫海矿装生产的KYF/XCF浮选机组均采用U型断面设计,但KYF浮选机内部没有上叶片吸浆,而XCF浮选机有上叶片吸浆,鑫海矿装的KYF/XCF浮选机利用XCF浮选机上叶片完成抽吸给矿和中矿作业,大大提高了整体选矿效率。此外,KYF/XCF浮选机还可做单壁后倾叶片设计,以增大叶片与矿浆的接触面,可在较低转速条件下形成较强的搅拌能力,从而有助于促进矿浆弥散,提高重启能力并降低“翻花”程度。
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