尾矿干排是尾矿处理的方法之一，工艺相对安全且环保，通过尾矿干排降低了尾矿直排存在的环境污染、溃坝等危害。另外，经干排后的尾矿占地面积小，尾矿水可回厂利用，不仅降低了危险指数，还节约了水资源。但根据尾矿性质的不同、含水量的不同及尾矿资源利用的需要不同，所适用的尾矿干排工艺也有所差异。目前，选矿厂常用的尾矿干排工艺方案有6种，下面我们一起来了解。
将含水量80~90%的尾矿浆，通过泥浆泵给入旋流器中经浓缩后给入浓缩机，进行细粒级颗粒的浓缩，浓缩机溢流为澄清水，返回生产循环水回用。旋流器沉砂与浓缩机底流合并后尾矿含水量在45%～50%。
该尾矿干排流程充分的利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机的直径，节省了投资。缺点是排出的尾矿浓度不高，不易干堆。
浓缩机+泥浆泵流程，是将尾矿直接给入浓缩机设备，浓缩脱水至45~60%范围内，在利用泥浆泵将尾矿送至尾矿库。该工艺方法，适于中小型矿山，能够降低70%左右的尾矿浆输送量。
该工艺特点是简单、效益明显，根据实地需要情况可以选择高效浓缩机、深锥浓缩机、斜板浓密箱等多种浓缩设备，但脱水率不高，不易干堆。
该尾矿干排流程是将尾矿给入浓缩机，浓缩机低流给入到过滤机中，通过过滤使尾矿浆含水量范围在15～20%，其中缩机的溢流水和过滤水返回生产循环水回用，而且可直接进行干排，但该工艺若想达到脱水效率，需要较大规格的浓缩机，不仅占地面积达，且投资成本较高，不适于中大型选矿厂应用。
浓缩机(或旋流器)+振动脱水筛流程是利用浓缩机或旋流器将尾矿浆脱水致45~55%浓度时，再利用振动脱水筛将尾矿干式至含水量<20% 范围，在将其送至尾矿库堆存。
该尾矿干排方法主要适于矿浆中固体颗粒粒度>70um(200目)，对回收水质量要求较高。工艺特点是简单、造价低，但只适用于颗粒较粗不含泥类的尾矿。
旋流器+浓缩机+过滤机流程的尾矿干排流程，是用旋流器作为一段浓缩设备，尾矿浆给入旋流器，旋流器的溢流给入浓缩机；旋流器的底流和浓缩机的底流合并给入脱水筛；浓缩机溢流水和过滤水返回生产循环水回用；过滤后滤饼含水15%～20%，直接干排。
该工艺特点是流程顺畅、脱水率高，但整体流程占地面积大，投资成本相对较高。
该工艺流程一段脱水采用水利旋流器（或旋流器组），经分级后的溢流矿浆逐步送入高频脱水筛、浓缩机、过滤机或压滤机中进行脱水，最终，是尾矿含水量小20%。
该尾矿干排流程前期采用旋流器，有效减轻了浓缩机的工作量，提高了浓缩机的溢流水澄清，避免跑混，同时浓缩机的规格也可以减小，且总流程占地面积小，投资费用较低，适于各种尾矿大、含泥量高的矿浆脱水。但其中的过滤机设备工作量较大，需要大规格的过滤机或多台过滤机，能耗较高。
以上是鑫海矿装为适合各种尾矿干排脱水研发的6中不同方案，具体选择哪种方案，需根据尾矿浆的矿石性质、颗粒情况、浓度情况及含泥量等多方面考虑， 不能盲目选择， 否则不能不能达到干排效果，很可能会加大投资。
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