矿用浮选机在工作过程中，日常操作很重要，它是影响浮选机浮选效果的主要因素之一，选厂操作人员应根据矿石性质，处理量、产品要求及设备的磨损情况等对浮选机进行适当调节，包括矿浆液面高低、充气量、循环孔面积及搅拌机构间隙等。
下面我一起来了解浮选机四大要点的主要内容吧！
矿浆液面的高低通常由尾矿堰闸口高低控制，若带有中矿箱时其闸口大小控制各槽液位。在矿用浮选机运行过程中，操作人员可在保证精、尾矿质量前提下适当加大闸门，从而提高设备处理能力。
需要注意的是，当闸口过大时，矿浆液面低，泡沫层厚，若刮泡深度未得到较好控制时，已矿化的气泡不能及时刮出会造成精矿损失。反之，矿浆液面太高时，泡沫层薄，二次富集效果差，部分未矿化的脉石颗粒易进入精矿，影响最终浮选效果。
实践表明，在一定范围内提高充气量可大大提高矿用浮选机的生产能力，改善浮选指标，而充气量的大小则主要决定于浮选机类型及浮选工艺要求。当充气量太大时，液面翻花，泡沫层不稳定，影响浮选效果。但当充气量不足时，部分有用矿物不能及时附着于气泡浮出，影响选矿浮选机的处理能力，造成精矿损失。
通常，压入式浮选机的充气量需通过空气压入量进行调节；自吸式浮选机的空气一般通过套筒或套筒与空心轴同时进入，此时进气量影响进浆量，操作人员应注意调整进气量和进浆量（套筒和空心轴的进气量一般是通过其端部的盖板或端板来进行调节）。套筒进气量对吸浆量影响较小，空心轴进气量对吸浆量影响较大，因此需在保证充气量的前提下，同时考虑吸浆量。
在生产过程中，循环孔面积大小会直接影响矿浆循环量和吸气量。通常，增大循环孔面积可增加矿浆再次矿化的机会，但与此同时也会相应地增加电耗、磨损程度以及矿粒的粉碎程度，过大甚至会造成液面翻花。
此时，矿用浮选机操作人员应根据产品质量和浮选机的处理能力来调整循环孔面积，确保合适（较小）的循环量，如可将部分循环孔堵住，或将每个循环孔堵住一部分，同时注意定期清除非人为堵在循环孔上的杂物。
经长时间的工作，浮选机叶轮会造成搅拌机构一定程度的磨损，致使叶轮和定子间间隙加大，同时减少了吸气量和吸浆量。
一般，矿用浮选机操作人员可通过轴承座和套筒间的调节垫片来调整叶轮和定子之间的轴向间隙，使其保持在6-10mm范围内；而径向间隙因较难调整，一般不进行改动。若搅拌机构间隙过大而无法调整时，操作人员应及时更换叶轮或定子。
浮选在选矿厂中是常见的选矿工艺之一，浮选机在作业过程中会直接影响最终技术指标、经济指标，其重要性可想而知。所以，需要求浮选机操作人员一定要注意浮选过程中的每个细节，提高日常操作、维护及检修作业和技能，方能确保浮选机的稳定运行。
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